Содержание:

• Системы, нуждающиеся в прокладке трубопровода
• Как рассчитывается стоимость прокладки трубопровода?
• Предварительная подготовка к монтажу
• Процесс монтажа
• Соединение труб и крепление трубопроводов
• Изоляция
• Регулировка и безопасность
• О материалах
• Исполнительная документация

Трубопроводы – сложные системы, служащие для транспортировки различных веществ, в том числе жидких, сыпучих и газообразной рабочей среды. Обычно включают в себя прямые участки труб, герметично соединенные между собой, уплотнения и прокладки, подвески и опоры. Сюда относятся также автоматика, запорно-регулирующая арматура, контрольно-измерительное оборудование, крепеж и изоляционные материалы.

Успешная работа производства зависит от квалифицированного выполнения монтажных работ. Необходим тщательный контроль над поступлением качественных материалов – труб, узлов, деталей и арматуры. При проектировании учитывают особенности конструкции здания, подключаемого оборудования и расположения инженерных сетей. А при непосредственном монтаже трубопроводов — строгое соблюдение всех технических условий.

Специалисты нашей компании выполнят под заказ проектирование и расчет систем любых конфигураций, прокладку технологических и магистральных трубопроводов, подключение к коммуникациям и их обслуживание.

Системы, нуждающиеся в прокладке трубопровода

В зависимости от подаваемой рабочей среды различают канализационные, газо-, тепло- и водопроводные системы, а также технологические трубопроводы. Все эти системы нуждаются в прокладке труб. Рассмотрим их более подробно:

• Прокладка труб водоснабжения необходима для обеспечения водой промышленных предприятий, жителей и транспорта. Они делятся на производственные, хозяйственно-питьевые, поливные и противопожарные. По ним жидкость поступает от искусственных водохранилищ к очистным сооружениям, после чего по магистральным и распределительным сетям – к населению. За минимальную глубину берется величина на 0,5 м большая от линии промерзания грунта. Для таких водопроводов обычно используют асбестоцементные, железобетонные, чугунные, стальные и пластмассовые трубы;
• Системы теплоснабжения предназначены для подачи тепловой энергии от источника водяного пара или горячей воды в общественные здания, жилые дома и на предприятия. В зависимости от расположения относительно строений классифицируются на внутренние и наружные. Имеют разные диаметр и длину, размер которых предопределяет их назначение – магистральные, когда тепло передается от источника энергии до организации либо целого микрорайона, распределительные, то есть идущие к отдельным сооружениям. А также различные ответвления, подающие тепло до узлов подключения потребителей;
• По системам газоснабжения транспортируется газ от заводов либо от непосредственного месторождения до населения в жилые дома и предприятия. Обработанный газ поступает по магистральным трубопроводам в газораспределительные станции, после чего – в городскую сеть. Эти системы бывают надземными и подземными. Их глубина заложения определяется с учетом наличия усовершенствованного покрытия. При наличии такового она составляет 0,8 м, а при отсутствии – не меньше 0,9 м. Для строительства чаще всего используются асбестоцементные, стальные и пластмассовые трубы;
• В канализационных системах трубопроводы служат для сброса и отведения за пределы города и производства сточных вод, а также очистки перед подачей в водоем либо утилизацией. Такие системы подразделяются на производственные, бытовые и водостоки. Бывают наружными и внутренними. При строительстве безнапорных сетей, как правило, предпочтение отдают железобетонным, асбестоцементным и керамическим трубам. Для напорных сетей используются, в том числе пластмассовые и чугунные;
• Технологические системы объединяют группу трубопроводов промышленных предприятий, транспортирующих сырье, продукты и полуфабрикаты, производственные отходы, реагенты, топливо, воду и пар. Они предназначены для работы в сложных условиях. Это не только высокое давление и температура подаваемой рабочей среды, но и постоянная нагрузка труб и деталей, давления и самой вибрации грунта. Условия могут также усложняться появлением нагрузок от защемления подвижных опор и неравномерного нагрева.
• Особенностью монтажа технологических трубопроводов является учет обязательных факторов. Среди них:
• агрессивность рабочей среды и ее характер (пар, вода, газ, нефть, щелочь, кислота, спирт);
• сложность конфигурации оборудования, фактическое количество трубопроводов, автоматических устройств, опор и контрольно-измерительных приборов;
• устройство трубопроводов в каналах, траншеях, этажерках, эстакадах, прочее, а также высотах и положениях, неудобных для выполнения работ.

На производстве такие трубопроводы, как правило, делятся на межцеховые, т.е. те, благодаря которым соединяются отдельные цеха и установки, и внутрицеховые, объединяющие машины и аппараты в рамках одного цеха либо технологической установки.

Как рассчитывается стоимость прокладки трубопровода?

Стоимость прокладки трубопровода за 1 п м не включает в себя стоимость крепежных и соединительных деталей, фланцев, а также стоимость материалов, и зависит от:

• условий работы (вновь строящееся предприятие либо действующее, рельеф);
• этапа завершения монтажных работ (с пневмо- или гидроиспытанием, либо без них);
• времени года и климатического района расположения объекта

Цена прокладки трубопровода межцеховых и внутрицеховых трубопроводов зависит от материала труб, диаметра, характера соединений и давления.

На стоимость также влияет:

• способ прокладки – бестраншейный либо открытый;
• диаметр и протяженность трубопроводов.

Все чаще заказчики отдают предпочтение прокладке трубопровода по ГНБ-технологии, которая имеет ряд преимуществ. Кроме не высокой стоимости этот способ популярен тем, что не нарушает целостность дорожного покрытия, является щадящим для экосистемы и зеленых насаждений и исключает необходимость выполнения трудоемких работ.

Общую стоимость смонтированных трубопроводов, в которую входит стоимость монтажа и сметная цена, можно узнать по телефону, доступному на сайте компании.

Предварительная подготовка к монтажу

Этапу выполнения монтажа обязательно предшествует изучение спецификации, рабочих чертежей и другой технической документации. Рабочие должны ознакомиться со схемой прокладки трубопроводов, размерами и планом строения, чертежами обвязок оборудования и аппаратов, креплением опорных конструкций, спецификациями на арматуру и изделия.

До старта монтажных работ выполняют следующие подготовительные работы:

• проверяют на соответствие проекту установку закладных деталей и опорных конструкций. Обращают внимание на наличие отверстий для трубопроводов в строительных элементах, крепеж неподвижных опор независимых эстакад и конструкций. Заделка и монтаж отверстий под трубопроводы и закладных конструкций должны быть выполнены стройорганизацией и предусмотрены в строительной части проекта;
• принимают по акту от стройорганизаций траншеи, здания, строительные конструкции, лотки, эстакады и проверяют их готовность к последующей прокладке трубопроводов, а также на соответствие отметок в монтажных чертежах. Во время приемки траншей обращают внимание на соответствие их размеров тем, что обозначены в проекте, наличие уклонов и правильность расположения откосов, состояние и качество креплений. Траншеи, созданные в скальных грунтах, выравнивают слоем гравия или песка;
• проверяют размеры, типы, расположение и точность установки по отметкам и в осях штуцеров оборудования, соединяющих трубопроводы. Любые отклонения от проекта обязательно отмечают в журнале производства работ;
• организуют специальные площадки для укрупнения узлов трубопроводов и промежуточного складирования. Для этого используют открытые территории, на которых размещают узлы, детали и трубы, обеспечивая свободный подход к ним для проверки маркировки, осмотра и осуществления погрузо-разгрузочных операций. Хранение на таких площадках производят на деревянных подкладках высотой не меньше 20 см, вне зависимости от характера монтажа установки монтажных заготовок. Это необходимо для того, чтобы застропить их в любой момент при подаче специалистам. Для подачи уже готовых узлов трубопроводов обычно используют контейнеры, которые удобные в перемещении и хранении. Места хранения заготовок обозначают табличками, на которых указывают номера линии согласно проекту и номера узла.
• подготавливают инструменты и монтажное оборудование, рабочие места, устраивают необходимые вспомогательные конструкции;
• проверяют комплектность секций, узлов, арматуры, труб, опоры, компенсаторов, подвесок и прочих элементов. Для этого изучают упаковочные листы, спецификации и другие отправочные документы, осматривают визуально. При загрузке складирование навалом и сброс трубных заготовок категорически запрещен.

При устройстве санитарно-технических систем проверяют готовность общестроительных работ в зданиях, обращая внимание на борозды и отверстия для прокладки трубопроводов.

Прокладка наружных трубопроводов водоснабжения, газопроводов, канализации и других систем подразумевает вскрытие всех подземных коммуникаций перед разрытием котлованов и траншей. При выполнении работ не используют специальные ударные устройства, только лопаты. В ночное время эти места освещают, а в дневное – ограничиваются применением ограждающих конструкций. Если речь идет о действующих коммуникациях, которые пересекают трубопровод либо расположены параллельно от него на недопустимом расстоянии, их перекладывают согласно проекту.

Перед прокладкой труб наружного трубопровода обязательно ограждают трассу, проходящую через населенный пункт. Для этого по всей ее длине устанавливают с двух сторон инвентарные щиты и предупредительные знаки. На участках, где наблюдается интенсивное движение пешеходов и транспортных средств, применяют красные флажки.

Еще один обязательный этап – разбивка трасс, которую выполняют согласно проекту, оговаривающему привязку осей трубопроводов к стенам, перекрытиям и колоннам. Все отметки и оси трубопроводов переносят непосредственно на место, где размещают монтаж креплений, опор, арматуры и компенсаторов.

Процесс монтажа

Выбор очередности выполнения работ и самой технологии зависят от требований заказчика, особенностей объекта и целого ряда факторов. В стандартном режиме это выглядит так:

• выезд специалиста на объект, предварительное обследование объекта, ознакомление с предстоящими задачами;
• расчет стоимости, создание проекта, оформление договора и сопутствующей документации;
• доставка оборудования и труб на строительную площадку, выполнение монтажных работ;
• подключение коммуникаций, проведение испытаний, сдача в эксплуатацию.

Завершающий этап включает в себя оформление приемо-сдаточной документации.

Прокладку коммуникаций выполняют с учетом особенностей проекта, рельефа местности и назначения самой системы. Она осуществляется несколькими способами. Это:

• подземный (закрытый), когда укладка производится на определенную глубину с предварительной подготовкой траншей. Трубы кладут на дюкеры или опорные конструкции;
• наземный (открытый), когда укладку элементов трубопровода выполняют с помощью опор, находящихся выше уровня земли;
• посредством защитного кожуха — используют трубы большего диаметра, принимающие на себя все негативные воздействия (химические, механические).

Использование каждого из указанных способов эффективно при условии правильного соблюдения технологии.

Еще один не менее популярный способ — прокладка трубопровода методом ГНБ, не требующем выполнения объемных земляных работ. Рассмотрим его подробней.

Этапу выполнения монтажных работ предшествует осмотр площадки, где будет делаться прокол. Специалисты изучают физико-механические характеристики грунта, обследуют объект на предмет наличия естественных преград, старых фундаментов, коммуникаций, соседних сооружений, прочее. Прокладку трубопроводов выполняют с помощью буровой установки, позволяющей скорректировать точность траектории прокола. Такие установки обычно оснащены синхронизирующей аппаратурой и зондом и предназначены для бестраншейного обустройства коммуникаций. Для прокладки коммуникаций используются полиэтиленовые трубы, реже — стальные элементы большего диаметра и протяженности.

Технология подразумевает реализацию нескольких этапов:

• подготовку пилотной скважины согласно рекомендованных в проекте параметров;
• расширение пробуренного отверстия до нужных размеров;
• помещение трубопровода в подготовленную для него выработку.

Применяемая технология основывается на беспрерывном мониторинге данных, связанных с движением буровой головки во время буровых работ. Это позволяет обеспечить высокую точность прокладки трубопровода, что достигается, в том числе за счет специальной системы локации.

Соединение труб и крепление трубопроводов

При прокладке трубопровода необходимо использовать детали заводского изготовления. Допускается монтаж элементов, выпускаемых монтажными организациями, но при условии, что они прошли аналогичные испытания. Основные типы таких деталей включают в себя:

• угольники, тройники и втулки под фланц